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　　厚壁卷管廠家-可定尺定量

　　厚壁卷管工藝流程：

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝

　　工業(yè)管工藝流程

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

　　1)下料

　　根據(jù)圖紙，先在硬紙板上按1：1的比例畫出構(gòu)件的正投影圖，沿邊線剪下作為樣板，然后在鋼板上合理排料。同一管節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。厚壁卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管周長的1/6一l/4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合如下規(guī)定：

　　對接焊縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm;離管端200mm的對接焊縫處不得大于2mm;其他部位不得大于1 mm。

　　2)對縫焊接

　　厚壁卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。厚壁卷管周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合規(guī)定：

　　厚壁卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于骨子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。

　　焊縫不能雙面成型的厚壁卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于DN600mm時，宜在壓力容器管內(nèi)進(jìn)行封底焊。

　　焊接完畢后將熔渣清除干凈。在厚壁卷管加工過程中應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。等徑三通管、異徑三通管、變徑管、切割彎頭的制作，可按照管件的各部分尺寸，做出樣板，再進(jìn)行下料制作。